雪白的紗錠像琴鍵般一字排開，帶動(dòng)紗線快速轉(zhuǎn)動(dòng)，一團(tuán)團(tuán)棉條被逐漸紡成細(xì)紗……走進(jìn)無(wú)錫一棉紡織集團(tuán)有限公司的特高支緊密紡智能制造車間，與傳統(tǒng)紗廠不同的是，機(jī)器前幾乎看不到工人的身影，只有幾輛無(wú)人駕駛的運(yùn)輸小車穿梭往來(lái)，偌大的車間顯得有些“冷清”。
圖為無(wú)錫一棉紡織集團(tuán)有限公司的特高支緊密紡智能制造車間。新華社記者 楊磊 攝
車間主任邱麗自豪地告訴記者，這里生產(chǎn)的純棉紗線最高可達(dá)300支，比頭發(fā)絲還細(xì)，直徑不到0.1毫米�！坝瞄L(zhǎng)度來(lái)計(jì)算的話，就是1克棉能紡出500米長(zhǎng)的紗�！�
如此細(xì)長(zhǎng)的棉紗，不僅要滿足強(qiáng)度、透氣、舒適性等指標(biāo)，還要在兼顧節(jié)能環(huán)保的情況下實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，其難度可想而知。這是怎么做到的呢？
公司董事長(zhǎng)蔡赟給出了答案：選用纖維長(zhǎng)、短絨少、細(xì)度適中的優(yōu)質(zhì)棉花是前提，而實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的關(guān)鍵則在于百年技藝的沉淀與創(chuàng)新，特別是設(shè)備的智能化改造。
蔡赟介紹，無(wú)錫一棉的歷史可以追溯到1919年，曾是民族工業(yè)的典范，見證了無(wú)錫乃至中國(guó)紡織行業(yè)的發(fā)展。但進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，隨著成本優(yōu)勢(shì)的日漸消損以及地方經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的要求，這家百年紡企發(fā)展走入陣痛期。
6月2日，工作人員展示無(wú)錫一棉紡織集團(tuán)有限公司的特高支緊密紡產(chǎn)品。新華社記者 楊磊 攝
2017年，無(wú)錫一棉智能化改造大規(guī)模實(shí)施，建立起以數(shù)據(jù)管理、設(shè)備直聯(lián)為基礎(chǔ)的全新生產(chǎn)模式。“每一個(gè)細(xì)紗錠上都有一個(gè)傳感器，可以通過(guò)傳感器把錠子上所有的問(wèn)題傳到智能平臺(tái)上�！辈腾S介紹，過(guò)去生產(chǎn)過(guò)程中偶爾斷線，需要人工按照路線一個(gè)個(gè)檢查�，F(xiàn)在車間內(nèi)的數(shù)十萬(wàn)個(gè)傳感器構(gòu)建了一個(gè)智能化生產(chǎn)線網(wǎng)絡(luò)，生產(chǎn)狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量和機(jī)組用電信息等生產(chǎn)數(shù)據(jù)都能在終端大屏上一目了然。
據(jù)測(cè)算，智能化改造使得無(wú)錫一棉生產(chǎn)效率提升15%，運(yùn)行成本降低11%，勞動(dòng)強(qiáng)度降低30%，車間生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了每萬(wàn)錠用工10人以內(nèi)，達(dá)到紡織行業(yè)領(lǐng)先水平。
近年來(lái)，在智能化改造升級(jí)的基礎(chǔ)上，無(wú)錫一棉進(jìn)一步推進(jìn)數(shù)字化進(jìn)程，圍繞產(chǎn)業(yè)狀況和市場(chǎng)需求構(gòu)建了50多個(gè)分析模型，用大數(shù)據(jù)分析提升市場(chǎng)反應(yīng)速度。得益于過(guò)硬的品質(zhì)和精準(zhǔn)的供需對(duì)接，無(wú)錫一棉公司目前擁有70萬(wàn)紗錠、500臺(tái)織機(jī)，生產(chǎn)的100支以上特高支純棉紗線在全球市場(chǎng)占有率穩(wěn)居前列。
從成立初期的“萬(wàn)人大廠”到如今的智能車間，無(wú)錫一棉以智能化改造引領(lǐng)行業(yè)潮流的發(fā)展歷程，正是當(dāng)?shù)貍鹘y(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)縮影。
6月3日，一汽解放汽車有限公司無(wú)錫柴油機(jī)廠的工人在車間里工作。新華社記者 李尕 攝
在無(wú)錫，一批企業(yè)通過(guò)“智改數(shù)轉(zhuǎn)網(wǎng)聯(lián)”實(shí)現(xiàn)降本提質(zhì)、節(jié)能增效，涌現(xiàn)出新的澎湃動(dòng)能。一汽解放汽車有限公司無(wú)錫柴油機(jī)廠建成產(chǎn)線質(zhì)效領(lǐng)先、綠色低碳節(jié)能的智能制造“超級(jí)工廠”，45000多平方米的廠房里只有200多位操作人員，每105秒就能下線一臺(tái)重卡柴油機(jī)；位于無(wú)錫江陰的興澄特鋼對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行數(shù)智化全流程改造，廠內(nèi)3座高爐煤氣消耗量每年下降近1億立方米，新品研發(fā)效率提升56%……
據(jù)統(tǒng)計(jì)，無(wú)錫累計(jì)創(chuàng)建智能制造標(biāo)桿企業(yè)6000多家。今年4月，當(dāng)?shù)赜殖雠_(tái)了推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥新升級(jí)的實(shí)施意見，重點(diǎn)聚焦輕工、紡織、化工、冶金、建材、機(jī)械加工等行業(yè)領(lǐng)域，全面推動(dòng)其高質(zhì)量、高效益、可持續(xù)發(fā)展。
“推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，是因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要舉措�！睙o(wú)錫市副市長(zhǎng)周文棟說(shuō)，在高質(zhì)量發(fā)展的賽道上，無(wú)錫將加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)智能化改造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的步伐，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)集群數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為加快打造發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要陣地提供有力支撐。
記者：朱國(guó)亮、柯高陽(yáng)
編輯：冷彥彥、劉梓桐
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