劉伯鳴在廠房內指揮作業。新華社記者 王 松攝

　　在中國一重集團有限公司鑄鍛鋼事業部水壓機鍛造廠廠房外，擺放著多個重達數十噸重的國產核電設備大型鍛造件。這些“大塊頭”看似不起眼，卻是中國一重的“硬核”。這些大型鑄鍛件的成功鍛造，離不開黨的二十大代表、水壓機鍛造廠副廠長劉伯鳴的努力。

　　10多年前，我國核電重要部件需進口，國外卻在數量和價格上采取雙重打壓，如何讓核電鍛件國產化成為中國一重亟待攻克的“卡脖子”難題。作為15000噸水壓機的操作者，劉伯鳴主要負責大型鑄鍛件的鍛造環節。把幾百噸重的大鋼錠巧妙地變形為軸、輥、筒、環等各類大鍛件，是他的“拿手好戲”。但鍛造核電重要部件，劉伯鳴平生還是第一次，他覺得“壓力山大”。

　　“全世界有能力有技術生產核電鍛件的企業屈指可數。國外非但不轉讓大型鑄鍛件的制造技術，就連提供成品都要百般刁難。”劉伯鳴說，核電設備鍛造要求嚴苛，不能有絲毫缺陷。為此，他暗下決心，“核電鍛件必須國產化，我們一定能用自己親手制造的核電鍛件裝備自己的核電站。”

　　經過大量的準備工作，劉伯鳴終于找到了錐形筒體在鍛造過程的關鍵控制點，并提出了更具針對性的筒體拔長優化方案。到了鍛造關鍵環節時，劉伯鳴幾天幾夜吃住在廠里，每一個鍛造過程都親自操作。碩大的錘頭穩穩施壓，精確地控制著錐形筒體的每一絲形變……國內最大的首件CAP1400錐形筒體最終一次鍛造成功。他們用智慧和汗水填補了我國核電裝備制造中仿形鍛造技術的空白，登上了國際高端鍛件產品制造的“高原”。

　　核電百萬千瓦整鍛低壓轉子是核電常規島裝備的核心部件，最能代表熱加工的綜合技術水平。國際上只有極少數國家具有成熟的制造技術，進口價高達8000萬元。為盡快擺脫受制于人的困境，劉伯鳴與研制團隊又全身心投入技術攻關，最終成功制造出世界最大百萬千瓦整鍛低壓轉子，填補國內鍛造技術空白。國產化后，該產品進口價格降至2000多萬元。

　　從1990年入廠至今，劉伯鳴始終奮戰在一線。從普通工人到“大國工匠”，他沒離開過水壓機。“水壓機就是我的‘第二生命’。我也希望能夠帶出更多的年輕人成為鍛造能手，不負共和國的鍛造事業，繼續在推動超大鍛件國產化、產業化中貢獻力量。”劉伯鳴說。（經濟日報記者 吳 浩）