營業收入913億元，同比增長83%；利潤總額15.9億元，同比增3倍；歸母凈利潤7.5億元，同比增10倍。這是中國鋁業今年上半年交出的“成績單”，同時這也創下了中國鋁業9年以來的最佳半年業績。
從A股“虧損王”到今天的“最佳半年報”，中國鋁業用兩年多的時間實現了一個漂亮的轉型升級，“深入學習‘加減乘除’法是企業實現提質增效新武器。”中國鋁業公司黨組書記、董事長葛紅林道出了其中的關鍵，做加法就是堅持做強做優做精主業，加快培育新的增長點；做減法，是淘汰落后，處置不良資產，止住“出血點”，減少“出血量”；做乘法，是把創新驅動作為扭虧脫困和轉型升級的新引擎；做除法，是做大分子，做小分母，提高勞動生產率和資本回報率。
“用小震化大震” 加快困難企業轉型升級
“止住出血點，減少出血量”，這是葛紅林給中國鋁業扭虧脫困定下的一個目標。尤其是對一些困難企業，比如中鋁貴州，前身為1958年建廠的貴州鋁廠，曾在上世紀七八十年代為中國鋁工業的跨越式發展做出過重大貢獻，而自2008年以來，由于全球金融危機的強烈沖擊，國內鋁電解行業產能嚴重過剩等行業結構性矛盾的暴露和加劇，加上企業歷史包袱和體制機制上存在的問題，連續七年虧損，企業站在了生死存亡的“十字路口”。
2013年，當時貴鋁的領導班子實施了“退城進園、退二進三、退低進高”的“三退三進”轉型升級戰略，綜合運用“加減乘除”，打造出多個生產效率高，盈利效果好的項目，為推動轉型升級發展增添了活力。
經濟日報-中國經濟網記者了解到，貴州華錦鋁業公司（以下簡稱華錦）就是中國鋁業股份有限公司與杭州錦江集團有限公司合作的一個氧化鋁生產項目，其通過混合所有制下“央企控股、民企機制運營”的創新，將央企的品牌、資金、人力和民營企業技術及體制、機制靈活的優勢結合，實現了節能減排、土地集約化使用、勞動生產率等方面的升級。
據悉，華錦160萬噸氧化鋁生產線占地600畝，項目單位產能占地比國家規范降低約40%，單位產品綜合能耗比“退城進園”前白云氧化鋁生產線綜合能耗降低近60%，實物勞動生產率比“退城進園”前白云氧化鋁生產線提高約1600噸/人·年。
“當年立項、當年批復、當年建成、當年投產、當年見效”，這種項目建設的節奏在原來的貴鋁是很難想象的，但是在實施“三退三進”后，貴州中鋁彩鋁科技有限公司（以下簡稱彩鋁公司）就把這變成了現實。
彩鋁公司不僅創造了高效率，“其實我們還有另一個‘野心’。”彩鋁公司總經理劉吉陽這樣對經濟日報-中國經濟網記者說，“我們正在探索通過實施智能制造等手段，成為行業標準的制定者和行業技術的輸出者，引領者。”
精準管理助力企業降低成本 提質增效
成為行業引領者不僅是彩鋁公司的“野心”，也是中國鋁業的“野心”。根據中國鋁業母公司中鋁公司年中工作會議的消息顯示，中國鋁業上半年企業完全成本有效降低，部分企業的完全成本競爭力已經處于行業塔尖位置，盈利水平在全行業大幅領先。有業內專家表示，單從制造成本而言，中國鋁業已經在兩年內從市場的追趕者逐步扮演領導者的角色。
而“堅持成本領先戰略，縱橫結合，鎖定責任，加強激勵，及時兌現，不斷地保持成本控制力，不斷地增強成本競爭優勢，確保企業盈利能力和抵御市場風險能力穩步提升。”也正是中國鋁業給自己提出的要求，這其中不斷推進精準管理等專項活動功不可沒。通過精準管理的推廣和各項綜合降本措施,上半年中鋁集團成本費用率同比降低4.15%。
經濟日報-中國經濟網記者在中鋁廣西分公司采訪時了解到,精準管理已經在氧化鋁生產、熱電廠管理、設備檢修等各個環節得到廣泛運用并有效助推了企業的提質增效。
在中鋁廣西分公司氧化鋁廠的焙燒車間,平盤過濾機盤面沖洗工作已經由原來的人工沖洗改進為濾液沖洗,實現了精準管理,據該車間相關負責人介紹,這一轉變避免了人工操作存在的不穩定性,使氫氧化鋁產品的鈉含量合格率由原來的91%提升到了現在的95%。
中鋁廣西分公司熱電廠的工作人員也表示，“通過精準管理,我們達到了盤活人力資源、提高工作效率、降低工作難度的效果。”實施精準管理后,該廠今年1-6月的鍋爐供汽合格率和煙氣粉塵排放合格率均達到100%,鍋爐煙氣二氧化硫排放合格率和氮氧化物排放合格率均達到99.8%以上。
另外，精準管理在設備檢修環節也同樣發揮著提質增效的作用,以隔膜泵檢修為例,實施標準化作業后一臺隔膜泵過流件周期性檢修可以減少4名工人,縮短時間1.5小時,檢修后的設備使用時間可以延長7天。
“‘加減乘除’不僅讓中國鋁業取得了提質增效的階段性成果，也有力推動我國有色金屬行業供給側結構性改革邁向深入。”葛紅林如是說。但同時他也意識到，公司雖已扭虧為盈，但基礎并不牢固，建設具有國際競爭力的世界一流企業目標依然任重道遠。“這一現實敦促我們必須繼續深入實施‘加減乘除’法，讓中鋁公司真正走上良性發展道路。”（經濟日報-中國經濟網 佟明彪）
手機看中經
經濟日報微信
中經網微信
商務地帶